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Fundição por cera perdida inoxidável para peças de máquinas

Pequena descrição:

Informação básica

Método de Fundição: Fundição por Gravidade Térmica

Processo: Fundição por Cera Perdida

Técnicas de Moldagem: Fundição sob Pressão

Aplicação: Peças de Máquinas

Material: aço inoxidável

Preparação de Superfície: Polimento

Rugosidade da Superfície: Ra6.3

Tolerância de usinagem: +/-0,01 mm

Padrão: AISI

Certificação: SGS, ISO 9001:2008

Tamanho: conforme desenho

Informação adicional

Embalagem: pacote padrão de exportação

Produtividade: 10 Ton/Mês

Marca: Mingda

Transporte: Marítimo, Terrestre, Aéreo

Lugar de Origem: China

Certificado: ISO9001

Porto: Tianjin


Detalhes do produto

Perguntas frequentes

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Descrição do produto

Processo de cera perdida, também chamadotempo perdido, método demetalFundição em que um metal fundido é derramado em ummofoque foi criado por meio de umceramodelo.Uma vez feito o molde, o modelo de cera é derretido e drenado.Um núcleo oco pode ser realizado pela introdução de um núcleo à prova de calor que evita que o metal fundido preencha totalmente o molde.Comum em todos os continentes, exceto na Austrália, o método de cera perdida data do terceiro milênioBCe sofreu poucas mudanças desde então.

Para lançar umargilamodelo embronze, um molde é feito a partir do modelo, e o interior desse molde negativo é escovado com cera derretida até a espessura desejada do bronze final.Após a remoção do molde, a casca de cera resultante é preenchida com uma mistura resistente ao calor.Tubos de cera, que fornecem dutos para despejar o bronze durante a fundição e respiradouros para os gases nocivos produzidos no processo, são encaixados na parte externa do invólucro de cera, que pode ser modelado ou ajustado pelo artista.Pinos de metal são martelados através do invólucro até o núcleo para prendê-lo.Em seguida, a casca de cera preparada é completamente coberta por camadas de material resistente ao calorgesso, e o todo é invertido e colocado no forno.Durante o aquecimento, o gesso seca e a cera escoa pelos dutos criados pelos tubos de cera.O molde de gesso é então embalado em areia e o bronze fundido é derramado pelos dutos, preenchendo o espaço deixado pela cera.Ao esfriar, o reboco externo e o miolo são removidos, podendo o bronze receber os retoques finais.

 

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