Se o gás não for expelido do metal antes do revestimento em pó, podem ocorrer problemas como saliências, bolhas e furos.Fonte da imagem: TIGER Drylac No mundo dos revestimentos em pó, superfícies de metal fundido como ferro, aço e alumínio nem sempre são toleráveis.Esses metais aprisionam bolsões de gases, ar e outros contaminantes no metal durante o processo de fundição.Antes do revestimento em pó, a oficina deve remover esses gases e impurezas do metal.O processo de liberação de gases ou poluentes arrastados é chamado de desgaseificação.Se o depósito não for devidamente desgaseificado, problemas como saliências, bolhas e furos resultarão em perda de adesão entre os revestimentos e retrabalho.A desgaseificação ocorre quando o substrato é aquecido, o que faz com que o metal se expanda e expulse gases aprisionados e outras impurezas.Deve-se notar que durante o processo de cura de tintas em pó, também serão liberados gases residuais ou contaminantes no substrato.Além disso, o gás é liberado durante o processo de vazamento do substrato (fundição em areia ou fundição sob pressão).Além disso, alguns produtos (como aditivos OGF) podem ser misturados a seco com revestimentos em pó para ajudar a solucionar esse fenômeno.Para pulverização de pó de metal fundido, essas etapas podem ser complicadas e levar algum tempo extra.No entanto, esse tempo extra é apenas uma pequena parte do tempo necessário para retrabalhar e reiniciar todo o processo.Embora esta não seja uma solução infalível, usá-la com primers e acabamentos especialmente formulados pode ajudar a aliviar os problemas de desgaseificação.Em comparação com a cura em forno de convecção, porque o ciclo de cura é mais curto e o espaço necessário é menor, a cura por infravermelho tem atraído cada vez mais a atenção das máquinas de revestimento.Esta alternativa baseada em TGIC para revestimentos em pó de poliéster tem propriedades semelhantes e melhora a eficiência de transferência.