Tampa de bueiro compostassão fabricados a partir de uma mistura de resina e fibra de vidro semelhante à fibra de vidro.Com a publicação do novo padrão EN em julho de 2015, os compósitos podem ser testados e certificados para atender ao padrão europeu e, quando o padrão for harmonizado em fevereiro de 2017, poderão receber a marcação CE.Isso permitirá que tampas de bueiro e topos de ravinas compostos sejam usados ​​em todas as aplicações dentro e fora da estrada.Os compósitos oferecem muitas vantagens sobre as coberturas tradicionais de ferro fundido ou dúctil, como leve, risco reduzido de roubo, não condutivo, livre de ferrugem e antiderrapante.Capas compostas também usam até 50%menosenergia em sua produção em comparação com tampas fundidas e de aço, portanto, são uma alternativa ambientalmente responsável.Essas tampas podem ser usadas em inúmeras aplicações, algumas das mais comuns atualmente são;

Postos de combustível- O mercado original para o qual as coberturas compostas foram desenvolvidas devido à necessidade de grandes coberturas estanques que fossem facilmente removíveis pelo pessoal da estação sem a necessidade de equipamentos de elevação especiais.

Construção e serviços públicos- Cada vez mais os compósitos estão encontrando seu caminho na construção geral para sinais de trânsito, distribuição de eletricidade, água e gás, aplicações sensíveis à segurança, aplicações estanques e aplicações de equipamentos de telemetria.Ou simplesmente tampas grandes que precisam ser removidas regularmente e onde o peso das tampas tradicionais de ferro fundido seria problemático.

Coberturas modulares (grande vão)- Tampas modulares resolvem o desafio de como cobrir um buraco ou câmara onde uma única tampa exigiria equipamento de elevação para auxiliar na sua remoção.Fazendo a cobertura geral em várias unidades menores suspensas em uma estrutura estrutural, a remoção manual para acesso diário e inspeção pode ser alcançada sem a necessidade de equipamento de elevação.